Comment est fabriquée la tige de forage et quels sont les aspects du processus de production

Comment est fabriquée la tige de forage et quels sont les aspects du processus de production

Si vous voulez bien faire votre travail, vous devez d’abord affûter vos outils. L'amélioration des capacités globales de l'industrie est indissociable du développement de la technologie des équipements et des outils. Le forage pétrolier est le processus consistant à ouvrir des canaux entre le sol et la couche de pétrole et de gaz, notamment en cassant des roches, en éliminant des copeaux de roche pour protéger la paroi du puits, en cimentant et en complétant le puits et en formant des canaux de pétrole et de gaz.Foret

Aucun pétrole ni aucun gaz ne sortiront sans le foret. Le foret piGarniture de foragepe est le train de tiges qui transmet le couple (c'est-à-dire transmet la puissance) au trépan, transporte la boue et pousse continuellement le trépan pour forer.

Comment est fabriquée la tige de forage ?

Les ressources pétrolières et gazières facilement exploitables sont constamment consommées, et le nombre de puits de pétrole et de gaz présentant des environnements et des conditions géologiques difficiles augmente d'année en année. La tige de forage doit résister à des températures et des pressions élevées, à la corrosion chimique, à une tension et un couple à haute résistance dans le puits ; le fluide de forage dans le corps du tuyau et la boue inversée annulaire mélangée à du sable et du gravier

La pression impacte et use constamment la tige de forage. Comment la tige de forage y résiste-t-elle ?

Pour construire un bon corps, il faut commencer par les matières premières : la plupart des fabricants de tiges de forage ne fabriquent pas d'acier eux-mêmes, mais commandent souvent des matières premières (tuyaux et joints en acier) aux aciéries. Après réception de la commande, le fabricant de tiges de forage sélectionne le rapport d'acier en fonction des exigences de conception. Celui couramment utilisé est"acier au chrome-molybdène". Selon certaines exigences, du nickel, du silicium, du vanadium et d'autres éléments seront ajoutés. L'aciérie produira et fournira l'usine de tiges de forage selon le ratio.

Les tiges de forage sont conformes à la norme API5DP (American Petroleum Institute), qui divise l'acier en E75, X95, G105, S135 selon la résistance, et certaines utilisent même du V150. Plus la qualité de l'acier est élevée, plus la résistance est grande. L'ajout de différents éléments tels que le manganèse et le molybdène à l'acier peut améliorer la résistance et la dureté de l'acier, ainsi que les propriétés mécaniques à haute température, lui conférant ainsi une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion.

La sélection de la nuance d'acier pour outils de forage doit être"adapté aux conditions locales". Plus la qualité de l'acier est élevée, plus la résistance mécanique, y compris la résistance à la traction, à la torsion et à l'extrusion, est élevée. Mais dans le même temps, l'augmentation de la teneur en carbone aura également des effets néfastes : d'une part, la résistance à la corrosion de l'acier ne peut pas être utilisée pour certains puits à haute teneur en sulfure d'hydrogène, en dioxyde de soufre et en dioxyde de carbone ; en revanche, la plasticité et la ténacité du foret se détérioreront. Lorsqu'il rencontre le test de flexion à grand angle au"dogleg"de forage de puits horizontal, il est facile de le casser car trop cassant ! Par conséquent, dans les éléments, la résistance, la ténacité et la plasticité de l'acier sont prises en compte, et"s'adapter aux conditions locales"selon les exigences de construction. 

Les matières premières entrent dans l’usine et commencent à être transformées ! 

Le traitement des tiges de forage comprend trois parties : le traitement du corps du tuyau, le traitement des joints et le traitement du soudage par friction.