Technologie du processus de production et suggestions d'utilisation des tiges de forage

Garniture de forageTechnologie du processus de production et suggestions d'utilisation des tiges de forage

La technologie des processus de production comprend principalement :

Processus d'épaississement des tuyaux. Afin d'assurer la résistance globale de la tige de forage, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur de paroi de la tige avant le soudage. Il existe trois méthodes d'épaississement : l'épaississement interne, l'épaississement externe et l'épaississement interne et externe.

Le traitement des joints comprend le traitement thermique et le traitement des fils. Le processus de traitement thermique comprend le processus de trempe et de revenu. Tout d'abord, chauffez le joint à 900 ℃ (différents fabricants ont des températures différentes), conservez-le pendant un certain temps, puis refroidissez-le rapidement. Chauffez-le ensuite à nouveau à environ 600 ℃ et refroidissez-le (la structure en acier"martensite"se transforme en"confort tempéré"). Le but du traitement thermique est d’améliorer la dureté, la résistance, la résistance à l’usure et la ténacité du tuyau. Après traitement thermique, il est nécessaire d'inspecter les propriétés mécaniques du joint et seuls les joints répondant aux exigences peuvent être filetés. Les fils traités jouent un rôle de connexion et le serrage de la surface de l'épaulement peut jouer un rôle d'étanchéité. Afin de garantir un amarrage précis entre les tiges de forage, il est nécessaire de vérifier les joints traités un par un (distance rapprochée du filetage, pas, conicité, hauteur des dents). En utilisation réelle, le filetage a tendance à coller (coincé, impossible à dévisser), le filetage doit donc être cuivré, phosphaté, puis fabriqué et détaché.

Le diamètre extérieur du corps du tuyau est différent et le type de boucle filetée du joint correspondant sera également différent. Actuellement, le 2-3/8"à 5"les joints de tiges de forage utilisent généralement des filetages numériques, et le 5-1/2"à 6-5/8"les joints des tiges de forage utilisent des filetages traversants. De plus, étant donné que le joint de tige est plus épais que le corps du tuyau, le joint est plus sujet à l'usure pendant le forage. Afin de prolonger la durée de vie, une courroie résistante à l'usure est souvent soudée au niveau du joint. Le processus de soudage de la ceinture résistante à l’usure est également très important.

Le processus le plus critique est le soudage par friction. Une fois le corps du tuyau et le joint assortis, le joint tourne à grande vitesse et une pression est appliquée. Le frottement intense génère une chaleur élevée pour obtenir une fusion étroite du joint et du corps du tuyau. Bien entendu, les bavures de soudage doivent être éliminées à la fin. L'induction électromagnétique est utilisée pour chauffer la soudure à moyenne fréquence. La bobine est l’endroit où l’induction électromagnétique est la plus concentrée. Il ne faut que plus de 30 secondes pour chauffer à 960 ℃. La vitesse de conduction thermique de l’acier n’est pas si rapide, donc une zone rouge brûlante se forme au niveau du joint. Ce procédé peut améliorer les propriétés mécaniques de l'acier au niveau du joint.

De plus, le contrôle du lien d’inspection qualité ne peut être ignoré. Le travail d'inspection de la qualité s'accompagne en effet de tous les maillons de la production des tiges de forage. Par exemple : lors de l'achèvement du processus d'épaississement de l'extrémité du tuyau, la qualité de l'extrémité du tuyau épaissie doit être inspectée ; une fois le joint traité thermiquement, sa qualité doit être inspectée ; une fois le fil tourné, sa qualité doit également être inspectée et les produits non qualifiés sont retirés à l'aide de divers instruments et moyens. C'est l'une des raisons pour lesquelles les fabricants de tiges de forage de haute qualité ont des coûts élevés.

Utilisation de tiges de forage

Après tout, les tiges de forage sont un travail dur, sale et fatiguant. Même si la qualité de l'acier est élevée, la technologie de traitement est solide et le contrôle de qualité est strict, il est inévitable que le corps de la tige de forage se brise et fuit (la tige de forage est percée par la boue et le filetage de la tige de forage échoue. Le les raisons spécifiques peuvent être résumées comme suit : Premièrement, la fatigue du métal de la tige de forage, c'est-à-dire que la tige de forage a atteint sa durée de vie ou a dépassé sa résistance d'utilisation maximale. Deuxièmement, les conditions géologiques sur le site de forage sont complexes. des accidents surviennent (comme des chutes de poissons dans le puits, des erreurs de manipulation du personnel, etc.), la tige de forage peut également être pliée, déformée ou cassée.